環境保護是一項涉及國計民生的基本國策，是國家耐以生存發展的基本準則和保障，隨著經濟建設地不斷深入，環保更是事關企業可持續發展的根本大計。國家“十四五規劃”綱要和2035遠景目標將環境保護工作作為重要戰略基點，堅持源頭防治、綜合施策，強化多污染物協同控制和區域協同治理。其中鋼鐵行業氮氧化物和揮發性有機物排放總量務必分別下降10%以上。

威達環保積極響應國家號召，堅持創新在企業項目建設中的核心地位，促進科研創新要素向項目集聚，堅持新發展理念和環保創新理念并貫穿項目全過程，積極踐行“綠水青山就是金山銀山”宗旨，專注工業煙氣治理，對原有煙氣凈化工藝進行升級換代，構建綠色環保發展新格局。

河北東海特鋼集團有限公司是河北省唐山市鋼鐵龍頭企業之一，是一家集鐵、鋼、材產業鏈為一體的大型現代化集團公司，年產1000萬噸鐵、1000萬噸鋼、1000萬噸材，產值突破300億元。東海特鋼2#、3#球團豎爐于2016年開始使用濕法脫硫工藝，經過處理后煙氣中SO2排放濃度為≤200 MG/NM3，顆粒物排放濃度≤50 MG/NM3，出口排放滿足《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》（GB 28662-2012）的排放要求。2019年4月28日，生態環境部、發改委、工信部、交通運輸部、財政部聯合發布的《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》，以及2018年 9月19號，河北省環保廳及省質量技術監督局聯合發布的《鋼鐵工業大氣污染物超低排放標準》（DB13/2169-2018）要求，將球團焙燒的顆粒物限值調整為10 MG/NM3、二氧化硫限值調整為35 MG/NM3、氮氧化物限值調整為50 MG/NM3。東海特鋼及時響應國家和當地生態環保局的號召，在保護生態環境的基礎上保證綠色和諧發展，對球團豎爐脫硫脫硝工藝進行升級改造。

東海特鋼原初始濕法脫硫設備

濕法脫硫工藝過程中會產生廢水、白煙，同時會對設備造成非常嚴重的腐蝕，故障率高

威達環保受邀參加東海特鋼豎爐球團脫硫脫硝項目交流會，在眾多環保企業提供的方案中，我司向業主推薦的CFB半干法脫硫與中低溫SCR脫硝工藝不僅能滿足超低排放標準，更解決原初始濕法脫硫帶來的相關遺留問題，為客戶解決后顧之憂。工藝方案最終獲得東海特鋼項目專家組的充分肯定，并于2021年6月以該工藝方案強勢中標東海特鋼豎爐球團脫硫脫硝項目。基于我司優化設計的工藝方案，項目投運后，東海特鋼豎爐煙氣中SO2排放濃度≤20 MG/NM3，NOX排放濃度≤30 MG/NM3，顆粒物排放濃度≤5 MG/NM3，，預期設計排放指標將遠遠低于國家超低排放標準。

■ 本項目脫硫工藝采用消石灰做吸收劑，消石灰與煙氣中的二氧化硫及其他酸性物質反應生成硫酸鹽及亞硫酸鹽和水，由此達到高效脫除煙氣中SO2及其他酸性物質的目的。

采用中國科學研究院與威達環保共同研發的SCR中低溫脫硝催化劑對球團豎爐煙道煙氣進行中低溫脫硝反應，該催化劑主要成分為V2O5、TIO2等，具有催化反應溫度窗口寬、SO2轉化率和NH3逃逸率低、抗硫性好、脫除效率高、比表面積大、結構強度高、壽命長等特點，同時威達環保所提供的催化劑壽命周期屆滿時，還可以進行返廠再生處理，有效減少危費處理同時降低了后期更換催化劑的成本。

在SCR反應器進口煙道內，煙氣與NH3的混合物進行充分混合，在通過催化劑層時，煙氣中的氮氧化物在催化劑的作用下與氨氣反應生成氮氣與水，從而高效脫除煙氣中NOX。

施工現場實況

威達環保不斷實施知識更新工程、技能提升行動，整合了以創新型、應用型、技能型人才為基礎的專業項目團隊。為了及時獲得第一手數據，項目人員每天往返于項目部與施工現場，第一時間反饋動態信息和工程數據推進整體項目進度，充分發揮“傳、幫、帶”的作用并與東海特鋼項目組實時溝通對接，協同推進項目進展。

截至發稿時，該項目已順利完成預期目標。東海特鋼豎爐2# 3# 球團脫硫脫硝項目的建成和未來交付使用不僅加快了綠色環保新型產業的戰略性發展，推動了科技同產業的深度融合，促進共享經濟健康發展的新趨勢，而且將為達成十四五規劃和2035年的遠景目標做出積極貢獻，即廣泛形成綠色生產方式，實現碳達峰穩中有降，生態環境根本好轉，美麗中國建設目標基本實現。

威達環保始終緊跟國家政策，錨定國家發展根本目標，堅持目標導向和問題導向相結合，創業、創新，不斷更替滿足最新大氣污染防治需求，不斷加強創新要素向項目聚集，采用先進項目工藝和科學管理模式實施優良工程，竭誠回報廣大客戶。

東海特鋼豎爐球團脫硫脫硝項目是威達拓展業務的新進程，以勇于創新、敢于突破和爭先創優、精益求精的精神譜寫威達項目新篇章，并與項目企業攜手共同樹立環保行業新標桿。